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碲及碲化物(AuTe2/Ag_2Te)在NaOH-Na_2S体系中的电化学溶解行为与机理
杨玮;李紫恒;董华;王文彬;碱性硫化物浸出是替代传统氰化法回收难处理碲金矿中有价金属的潜在绿色工艺。然而，单一浸出剂难以同时满足反应热力学趋势与动力学速率的需求，且多组分体系下的溶解机理尚不明确。本文以单质碲(Te)、碲化金(AuTe2)及碲化银(Ag_2Te)纯矿物为研究对象，结合浸出试验、X射线衍射(XRD)分析与电化学测试(OCP、CV、Tafel)，系统研究了其在NaOH、Na_2S及NaOH-Na_2S体系中的溶解行为与机理。结果表明，NaOH-Na_2S混合体系表现出显著的协同效应：OH~-能够活化矿物表面，显著提高反应的动力学速率(体现为腐蚀电流密度增大)；而S2-则通过配位作用增强反应的热力学趋势(体现为腐蚀电位降低)，二者共同作用优化了溶解过程。然而，矿物表面产物层的性质导致浸出效果存在显著差异：单质碲与碲化金的溶解主要受限于缓慢的表面反应步骤；而碲化银因浸出过程中Ag+与S2-快速反应，在表面生成致密的Ag_2S钝化层，其浸出受到强烈抑制(浸出率仅0.22%)。流体动力学研究表明，适宜的搅拌转速(100～200 r·min-1)有助于改善界面传质。本研究阐明了NaOH-Na_2S体系中，溶液组分的协同作用与矿物表面钝化层的生成是共同控制碲及碲化物溶解过程的关键机制，并指出消除Ag_2S等钝化层的阻碍是提升复杂含碲物料中碲与伴生贵金属高效回收的核心途径。
天然石墨球形尾料喷雾造粒制备锂离子电池负极材料
戎毅;房依林;许德平;杨颖;沈万慈;康飞宇;黄正宏;天然石墨球形尾料(NGST)是天然石墨负极材料球形化加工过程中产生的主要副产物，目前多被废弃或低值化利用，造成了资源浪费与环境压力。为实现NGST的高附加值利用，本研究以粒径D50为4.37μm的天然石墨球形尾料(NGST4)为原料，采用水溶性酚醛树脂(WSPR)作为黏结剂与硬碳前驱体、高温沥青(HTP)作为软碳前驱体，通过喷雾造粒结合高温碳化工艺，制备了具有软-硬碳复合包覆结构的二次颗粒复合负极材料。当WSPR与HTP质量比为2∶8时，所得材料(记为H2S8G)的D50提高至17.80μm，振实密度由NGST4的0.20 g·cm-3提升至0.38 g·cm-3，比表面积由14.58 m2·g-1降至6.29 m2·g-1。表征分析表明，石墨表面形成了致密的无定形碳复合包覆层，该结构有效抑制了电解液副反应，促进了锂离子界面传输。电化学测试结果显示，H2S8G在6 C倍率下的放电比容量达到177.17 mAh·g-1，远高于NGST4的27.08 mAh·g-1，表现出优异的倍率性能。本研究为NGST的高性能化利用提供了一条可行的技术路线。
烧结矿显微图像自动分析技术进展
王名越;肖仪武;张钰;方明山;张聿隆;烧结矿的矿相组成与微观结构直接影响其强度、还原性、透气性等关键性能，从而决定高炉运行的稳定性与效率。由于烧结矿在高温反应和复杂物相演变过程中形成了多矿相共存、边界模糊、颜色连续变化及结构多尺度叠加等显微特征，传统依赖扫描电子显微镜（SEM）和偏光显微镜的人工识别方法在定量化、效率和重复性方面均受到明显限制。为满足工业质量控制对高效率与可重复定量的需求，基于计算机图像处理的显微图像自动分析技术逐步成为重要研究方向。本文系统梳理了烧结矿显微图像自动分析技术的研究进展，从矿相识别与显微结构表征两个层面，总结了色彩阈值分割、模糊C均值聚类、区域生长、分水岭变换、统计假说检测、多重分形分析及形态学处理等传统方法的技术原理、应用场景及典型识别效果。研究表明：阈值分割可有效处理磁铁矿与赤铁矿等色差较明显的分割任务，但在矿相颜色受固溶体成分影响而发生漂移时精度显著下降；区域生长与模糊聚类在弱边界与过渡区域处理中具有一定优势，但对参数选择与种子点设置较为敏感；统计判别方法能够识别网孔状、针板状等特征结构，但普遍依赖人工规则，难以适应多样化样品；分形理论可用于孔隙结构复杂性的定量表征，但计算量较大且对前处理质量敏感。综合来看，传统方法在单一或规则特征条件下表现稳定，但面对烧结矿多尺度、多形态及高噪声的复杂显微图像时，泛化能力与鲁棒性仍受限制。在此基础上，本文进一步讨论了以样本学习为基础的图像分析方法在该领域的应用进展与发展方向。相关研究显示，此类方法能够从样本数据中形成更具自适应性的判别特征，在处理颜色波动、弱边界、复杂纹理及同类矿相形态差异方面具有潜力，为纤维状、板状铁酸钙、骸晶状赤铁矿等典型矿相结构的自动识别提供了新的技术路径。未来研究可围绕多来源图像数据集建设、矿物学先验约束的引入、显微结构与宏观性能的关联建模以及现场在线分析等方向推进，为烧结过程的数字化与智能化提供支撑。
某露天矿采场与排土场复合边坡破坏机理及稳定性分析
万良勇;刘健;鉴于由采场和排土场构成的复合边坡具有潜在破坏机理复杂的特点，本文采用工程地质分析法和有限元强度折减法，对其破坏模式展开研究。结果表明：在自重工况下，边坡滑移表现为“排土场主导型”；在自重+地下水、自重+地下水+暴雨工况下，则转变为“采场主导型”；滑面形态以圆弧形为主。同时，本文对排土场堆排加载的影响效应进行了对比分析。在此基础上，结合现行规范提出了该复合边坡的设计稳定系数评价标准，并分别采用简化Bishop法和Morgenstern-Price法计算了不同工况下的边坡稳定系数。结合有限元强度折减法所得结果，对复合边坡稳定性进行了综合评价。分析表明，在现有排土场与采场地表境界安全距离条件下，采场与排土场边坡之间的相互影响较小，边坡在自重、自重+地下水、自重+地下水+暴雨三种工况下均满足稳定系数要求。然而，排土场台阶边坡处于基本稳定状态，仍存在一定的安全隐患。
天目山周庄萤石矿床地质特征及分布规律
孙旭鹏;张洋洋;李超楠;雷德正;为系统揭示天目山周庄萤石矿床的成矿机制与分布规律，本研究基于已有勘查资料，采用网格法系统采集样品，通过X射线衍射及质谱分析技术，对矿石物质组成与同位素特征展开研究。结果表明：矿石中钙（52.18%）与氟（45.85%）为主要组分，其他元素含量均低于0.5%;Sm-Nd同位素体系呈现良好一致性，成矿年龄集中于120.3～124.7 Ma；垂向上钙、氟含量随深度递增，在39.2 m处达到峰值。研究表明，该矿床萤石含量高，成矿受碳酸盐岩影响明显，垂向具元素分带特征，成果可为区域萤石资源勘查与成矿规律研究提供依据。
超声预处理浮-重联合工艺回收高砷锡尾矿有价金属及砷无害化处置
李亦娟;纪翠翠;谢贤;张美雪;李悦;罗保春;邵丽娇;程袁吉;王威;为破解高砷锡尾矿资源回收与砷污染防控的双重难题，本研究提出“超声预处理—优先浮选硫铁—再磨再选—悬振选锡”的联合分选新工艺。针对矿样泥化严重、砷硫铁嵌布复杂、微细粒锡石难回收等特点，利用超声空化效应，在不依赖化学分散剂条件下高效剥离矿物表面泥质罩盖并诱导活性位点，为后续分选创造清洁界面。研究结果表明：经超声预处理与优先浮选—再磨再选后，获得硫品位29.12%、铁品位42.98%的低砷硫铁精矿，硫、铁回收率分别为56.34%与37.68%；悬振选锡环节得到锡品位3.21%、回收率48.15%的锡富中矿。全流程最终尾矿砷含量由1.97%降至0.69%，砷浸出毒性<0.05 mg·L-1，实现无害化处置；锡、铁、硫的综合回收率分别达66.23%、59.68%与80.89%。该工艺实现了有价金属阶梯式回收与砷的定向脱除，为同类高砷复杂尾矿的清洁高效资源化提供了技术范式。
神木低变质煤参与配煤炼焦的可行性
刘诗薇;张哲;邹冲;折媛;黄琪琪;李佳乐;施瑞盟;尚敏;为了探索神木低变质煤在配煤炼焦领域的应用潜力，对神木低变质煤的煤质特性、岩相特征和热解特性进行了测定，将焦渣特性≥3、基质镜质组含量>10.5%，镜质组反射率≥0.52%的低变质煤归为低黏煤，其它归为无黏煤；相较于无黏煤，低黏煤的煤质特性与气煤更为相似。通过测定不同比例（SR）的低黏、无黏煤替换气煤后，配合煤的黏结性、坩埚焦的反应性（PRI）和反应后强度（PSR），进一步探讨了神木低变质煤的各显微组分在热解过程中的作用。结果表明，当SR
铅银渣与石膏渣协同熔炼——烟化资源化工艺研究
鲁兴武;闵小波;杨斌;殷勤生;牛振华;祁万虎;张恩玉;程亮;李俞良;基于铜冶炼污酸处理石膏渣中CaSO4在高温下可与还原剂C反应生成CaO的特性，提出将其与湿法炼锌铅银渣协同进行侧吹熔炼—烟化处置的新工艺。该工艺在实现铅、锌、金、银等有价金属高效挥发回收的同时，有效解决了两种固危废的堆存与资源化难题。通过系统考察反应温度、时间、配碳量、铁硅比及钙硅比等关键因素对金属挥发行为的影响，确定了优化工艺条件。结果表明，在在还原温度1 250℃、时间60 min、配碳量14%、铁硅比1.8、钙硅比0.8的优化条件下，铅、锌挥发率均高于98%，金、银挥发率分别超过50%和80%，石膏渣的协同消纳量可达铅银渣质量的10%左右。本研究为铜、铅、锌冶炼行业典型固危废的协同处理与资源回收提供了可行思路。
红土镍矿硝酸加压浸出渣生物质还原炼铁
曹志河;窦东阳;马保中;陈永强;王成彦;红土镍矿作为全球镍资源的主要来源(占比超70%)，其开发利用对新能源动力电池与不锈钢生产至关重要。当前主流的硫酸高压酸浸(HPAL)工艺虽能实现95%以上的镍钴回收率，但每生产1 t金属镍会产生100～200 t浸出渣，渣中含硫2%～5%，长期堆存不仅占用土地，还存在重金属泄漏风险。现有磁化焙烧—磁选、还原熔炼等回收技术，因硫含量高、工艺成本高难以推广。本课题组创新开发硝酸加压浸出工艺，经中试验证运行稳定，在180～210℃、1.5～2 MPa条件下，镍钴浸出率超95%，铁浸出率不足1%，产出的浸出渣含铁量超55%且不含硫。为实现红土镍矿硝酸加压浸出渣的资源化利用，缓解我国钢铁原料短缺问题，本文以花生壳为还原剂，开展了生物质直接还原炼铁工艺研究。试验探究了焙烧温度、花生壳与浸出渣配比及反应时间对铁、铬回收效果的影响，并结合ICP-OES、XRD、SEM-EDS等手段分析了还原过程物相转变规律。结果表明，最佳工艺条件为：焙烧温度1 500℃、花生壳配比0.75g·g-1(花生壳与浸出渣质量比)、反应时间120 min。在此条件下，浸出渣中铁、铬回收率分别达92.35%、81.23%，所得合金产品中铁、铬含量分别为91.85%、1.98%。研究发现，升高温度可促进金属铁的迁移、富集与长大，减少渣相夹带损失；适宜的花生壳用量能强化铬铁矿分解及铁铬共熔。该研究为红土镍矿冶炼固废资源化及钢铁产业低碳原料供给提供了新路径。
全球硅灰石供需格局与中国进出口贸易分析
李渴;彭春艳;沈建军;魏博;左增杰;本文分析了2020—2024年全球硅灰石供需格局及中国进出口情况。从供给格局看，全球硅灰石供给主要来自中国、芬兰、印度、墨西哥、美国等，2024年中国硅灰石产量为80万t，在全球供应链占据绝对的主导地位。近年来，墨西哥、西班牙等国的产量有较为明显的增长。从产品附加值看，中国硅灰石产品以中低端为主，而芬兰、德国、韩国、美国等国以生产高端产品为主。从消费市场看，中国、印度等国所在的亚太地区是最大市场，需求主要来自陶瓷、塑料、建筑等传统行业，北美、欧洲市场侧重油漆涂料、塑料橡胶等高端领域。2020—2024年，中国硅灰石出口总量的复合年增长率为7.46%，表明各国对中国产品的依赖加深。与此同时，进口均价的复合年增长率高达9.05%，这显示中国虽仍依赖高附加值产品的进口，但市场对产品质量的要求有显著提高。根据中国硅灰石进口数据，推测判断中国已将部分高端进口需求从美国、德国转向了韩国、芬兰等国。针对未来发展，建议从加强政策引导并完善矿产资源保障体系，促进产学研合作，推动企业整合，支持高端产品标准制定，引导上下游协同创新，增加研发投入，重点突破表面改性、超细粉碎等精深加工技术，摆脱低价竞争，瞄准国际高端市场需求，开发高附加值产品，实现从规模扩张向质量提升的转型。